ບັນຫາທົ່ວໄປແລະມາດຕະການປ້ອງກັນການຍ້ອມສີກະແຈກກະຈາຍ

ການຍ້ອມສີທີ່ກະແຈກກະຈາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ການຫລໍ່ລື່ນຄືນ, ການລວມຕົວແລະການ coking.ວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ?Disperse Dyeing Supplier ຈະແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບມັນ.

1. ການຍ້ອມສີບໍ່ເທົ່າກັນ
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການດູດຊຶມສີຍ້ອມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງອັດຕາການໄຫຼຂອງເຫຼົ້າສີຍ້ອມແລະການດູດຊຶມ.ໃນຂັ້ນຕອນການດູດຊຶມສີ, ທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວແມ່ນມີການປ່ຽນແປງທຸກໆ 8 ຮອບ.ການຫຼຸດລົງອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາຈາກ 1: 12 ຫາ 1: 6 ສາມາດປ່ຽນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຍ້ອມສີແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.ເມື່ອປະສົມແລະການຍ້ອມສີ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເລືອກສີຍ້ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍ້ອມສີໃນລະດັບ.

ໃນເວລານີ້, ອັດຕາສ່ວນການປະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນ.ຖ້າຈໍານວນສີຍ້ອມສາມອັນທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບຄູ່ສີແມ່ນຄືກັນ, ມັນຖືກຕ້ອງທີ່ຈະໃຊ້ສີຍ້ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດການແຜ່ກະຈາຍດຽວກັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງສີຍ້ອມສອງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມກະຈາຍຂອງສີຍ້ອມທີສາມຄວນຈະຕ່ໍາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຫມົດໄວກວ່າສີຍ້ອມສອງອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

2. Recrystallization
Disperse Dyeing ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 1nm ຄືນໃໝ່ຍ້ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຊ້ຳໆ.ການເພີ່ມຕົວກະແຈກກະຈາຍເພີ່ມເຕີມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ rerystallization ໄດ້.ໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ, ເມື່ອອາບນ້ໍາສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນເຢັນຈາກ 130 ° C ຫາ 90 ° C, ສີຍ້ອມບາງຊະນິດມັກຈະເປັນຄືນໃຫມ່ໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ການຖູຂອງຜະລິດຕະພັນຍ້ອມສີບໍ່ດີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະເຄື່ອງຍ້ອມສີຄວາມກົດດັນສູງ. .

ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ຮັກສາ 100 ℃ເປັນເວລາດົນນານ, ສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ agglomerate, ປັບຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນຈາກ 100 ℃ເຖິງ 130 ℃;

ຖ້າຫາກວ່າສີຍ້ອມຜ້າໃນອາບນ້ໍາສີຍ້ອມຜ້າ recrystallizes ຫຼັງຈາກບັນລຸຄວາມສົມດຸນການຍ້ອມສີ, ການກະຈາຍຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ;

ການຍ້ອມສີທີ່ກະຈາຍສີແດງບາງຊະນິດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໃຫມ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງການຍ້ອມສີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພວກມັນຈະຕໍ່າກວ່າລະດັບຄວາມອີ່ມຕົວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຍ້ອມສີເຂັ້ມກວ່າ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຍ້ອມດ້ວຍນ້ໍາແຂງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ chelate ກັບ ions ໂລຫະ.ທາດ chelate ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນມີການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຍ້ອມສີແລະຈະປ່ອຍໃຫ້ຈຸດສີຟ້າຫຼືສີ streaks ຢູ່ເທິງຜ້າ.

ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການ recrystallization

ໂຕຊ່ວຍ, ນ້ຳມັນແບບ winding, ຕົກຄ້າງເປັນດ່າງ, ແລະ ອື່ນໆ. ເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການປັ່ນ.ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການຫລອມໂລຫະກ່ອນການຍ້ອມສີຫຼືເພີ່ມຕົວແທນ chelating ໃນອາບນ້ໍາສີຍ້ອມ.ເມື່ອ stain ເກີດຂຶ້ນ, ມັນສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງຫຼືການປິ່ນປົວອາຊິດ.

3. ການລວບລວມແລະຈຸດສຸມ

ປັດໃຈປະກອບສ່ວນ
ມັນອ່ອນລົງຜົນກະທົບຂອງການລະລາຍຂອງກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການ repulsion electrostatic, ແລະເພີ່ມອັດຕາການ collision ຂອງອະນຸພາກສີຍ້ອມຜ້າແລະປັບປຸງພະລັງງານ kinetic ຂອງເຂົາເຈົ້າ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີຍ້ອມສີ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະເວລາການຍ້ອມສີດົນເທົ່າໃດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮວບຮວມ ແລະ ໂຄກຈະຫຼາຍຍິ່ງຂຶ້ນ.ຕົວຊ່ວຍໃນການຍ້ອມສີເຊັ່ນ: ຕົວບັນຈຸ ແລະຕົວປັບລະດັບສາມາດທົດແທນການກະຈາຍທີ່ປະສົມຢູ່ໃນສີຍ້ອມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົງຕົວຂອງການກະຈາຍ.

ມາດຕະການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ
ກະແຈກກະຈາຍສີຍ້ອມຢູ່ທີ່ 40 ° C ແລະໃຊ້ການກະຈາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ;

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເຫຼົ້າສີຍ້ອມເປັນຄວາມຮ້ອນ;

ການນໍາໃຊ້ການກະຈາຍທີ່ມີຜົນກະທົບ colloidal ປ້ອງກັນ;

ຢ່າໃຊ້ສານເສີມທີ່ມີຈຸດເມຄຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ;

ລ້າງເຄື່ອງຍ້ອມສີ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍທັງໝົດ ລວມທັງສານ emulsifiers ກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີ;

ໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ຄວນເພີ່ມເຄື່ອງບັນຈຸ ແລະ ລະດັບທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດໄອອອນ ກ່ອນທີ່ສີຍ້ອມສ່ວນຫຼາຍຈະຖືກຍ້ອມໃສ່ຜ້າ;

ບໍ່ມີເກືອ, ມີພຽງແຕ່ອາຊິດອາຊິດເພື່ອປັບຄ່າ PH;

ເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ຜ້າຍ້ອມສີຄວນເປັນຮູບຊົງກ່ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການກວດຫ້ອງທົດລອງຄວນເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍຂອງສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍ.